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版辊的核对、印版的检查不容忽视!

来源:华印软包装    时间:2019-09-10    浏览:159次

版辊的核对

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落现象,并及时通知制版厂作出相应处理。而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下方面:

1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围,一般情况下,版辊的直径为100~200mm比价容易印刷。若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。若版径过小,会使印刷效率降低。

2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

印版的检查

1、印版网穴深度与印版质量的检查

照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废弃,重新制版。网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪,网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm

印版的网穴深度检测无误之后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。

2、印版滚筒直径的检查

用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径符合要求。

一般情况下,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩短,后印机组的印版滚筒直径就要小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。

 

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